蒸汽复合钢套钢保温钢管焊接有什么讲究

  蒸汽复合钢套钢保温钢管又称钢套钢蒸汽保温钢管，蒸汽直埋保温钢管，它由外钢管和钢管防腐、保温层和内工作钢管组成。蒸汽复合钢套钢保温钢管适用于输送2.5MPa、350℃以下的蒸汽等介质，产品采用钢管作为外部保护层。它具有强度高、不易损坏、施工维护简单、使用寿命长等优点，今天我们就来深入了解一下蒸汽复合钢套钢保温钢管的安装要求以及焊接有什么讲究吧！

  一、蒸汽复合钢套钢保温钢管安装技术的基本要求

  1.严格按照执行标准进行安装；

  2.保温钢管在安装之前，应该根据除锈，油刷等规定，仔细检查管道的材料，以及规格是否符合标准；

  3.安装原理应该遵从：先大后小；先升后降的顺序；

  4.供水系统的下部装有排水阀，高位装有自动排水阀；

  5.管道安装应遵循“大、小、先上、下、先出”的原则；

  6.管道安装后，根据设计要求进行水压试验。

  一般尽量在地面先完成尽量多的焊接口，然后再将管道落在埋设沟里，因为其翻转很难，一般焊接处需要挖焊接井，以供焊工焊接焊口的下方，即仰焊。目前国内也有单位采用自动焊机，这样可以大大减轻焊接强度以及提高焊接质量。对于 “钢套钢”的安装施工焊接量很大，焊接时，如果有易燃材料时应先套石棉垫以防火星溅入。焊接后的其他工作顺序与前述 “塑套钢”相同，焊口合格后需要 “补口”，“补口”的外护管也是钢管，待焊接完成后，钢套管的防腐很重要，视整个管网设计的是哪种防腐的材料，“补口”时也采取与之相同的防腐材料，如，缠绕玻璃钢、沥青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外钢管上包覆聚乙烯塑料，俗称 “三层

ＰＥ”或 “二层ＰＥ”，此时的 “补口”处，首先进行涂料防腐，然后用热缩带覆盖。

  二、蒸汽复合钢套钢保温钢管的焊接方法：

  1.在铺设和标记的基础上，按照整流材料、切割材料、沟槽、分组、焊接和除渣的程序进行焊管施工。

  2.沟槽加工和清洗：切割沟槽管，一般采用氧乙炔火焰切割，气体切割，用锉去除氧化铁清洁管口。小直径管道尽可能用砂轮切割，斜角两侧20 mm范围内的油、锈和水被清除，以确保金属光泽，确保斜坡表面的缺陷，并清除斜坡内外的缺陷。

  3.在使用电极和焊剂之前，按照指示进行干燥，并在使用电极和焊剂时保持干燥。

  4.焊接施工应严格按照焊接操作规程进行，使用前必须对焊接设备进行检验，严禁不合格设备进入施工现场。焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的工艺控制。

  5.组口前焊接：管对焊接头，为了达到内平整，错边壁不能超过标准。管组的对接养护应由焊接同一管的焊工进行，对接硫化电极或焊丝应与正常焊接的电极或焊丝相同。点焊长度10~15 mm，高度2~4mm，应大于2/3壁厚。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和渣。当管道和配件固定时，焊接区域不受恶劣环境（风和雨）的影响。

  6.防止坑裂和多层焊接，实现层间接头错位。每条焊缝应尽快完成。当焊缝中断时，应及时采取措施防止裂纹，以确保在继续焊接前没有裂纹。

  7.在连接管道时，特别是当连接螺栓与设备松脱时，不允许进行强对准，对中部分应处于正确位置。

  8.清理焊缝表面的炉渣。检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷，如有缺陷，应及时进行维护。

  用钢管做外保护层，具有强度高芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质；可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【　φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】。

  第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

  第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管高密度聚乙烯保护层，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

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